线切割机床的运行系统将直接影响生产工件的光洁度

　　中间线切割机床的修刀功能是模仿慢走线切割机床的修刀功能。工件加工*一刀时，会预留凸台，防止工件落下，然后进行二次或第三次修刀。相应的高频电流和丝速逐渐降低，通过修刀获得更好的清洁度。

　　实现丝线切割的刀具修复功能。首先，系统需要自动跳转参数，系统必须支持刀具修复。如果没有，不建议手动切换参数。

　　其次，高频电源需要切换到较小的参数，变频器需要转换丝速。修刀时，将丝速调整到越来越小，使钼丝运行越来越平稳，可以达到更好的清洁度。

　　当然，在目前的市场上，线路切割线路机床不均匀，有些直接在快速线路高频率上做了一小部分改进，加上刀具修复功能。这还不足以成为丝绸。毕竟，这个功能只能满足一些人的需求，不能完全取代丝绸，也不能代表丝绸的行业水平。

　　因为工作电极丝是在反复放电的过程中使用的。在使用修刀功能时，随着传统切割面积的增加，电极丝的拉丝和电极丝的损耗会越来越细，会影响操作精度和后几次放电切割的治疗效果。

　　为了获得高精度，我们需要在切割前，根据测量分析钼丝的实际直径。新钼丝切割导线后，在正式切割工件前，提倡收紧钼丝。如果钼丝已经重复使用了很长一段时间，就需要提高测量钼丝的直径和圆度。当差别不大时，必须更换新的电极丝。

　　在使用重复切口时，线切割机床需要记住几点：

　　1、当电线空了，检查丝绸是否在摇晃。

　　2、导电块表面是否有切割痕迹，钼丝是否卡在导电块内。

　　3、工作液的流量和颜色是否正常。

　　4、加工前，需要模仿流程管理。确定系统可生成的切割程序设计是否真实。

　　走丝电火花线切割机床床床床机床（Medium-spereclelichalishing简写MSSSSilechichinini简写MSS-WEDM），它属于往复高速走线电火花线切割机的范畴，是在高速往复走线电火花线切割机上实现多次切割功能，俗称“中走线切割”。

　　1、检查操作系统

　　线切割机床的运行系统将直接影响生产工件的光洁度。当您操作的线切割机床的光洁度出现问题时，您应检查操作系统，用手转动丝桶，看看是否有卡住。如果有卡住的原因是丝筒与橡胶垫之间或电机之间的问题，或者支架上的轴承损坏，如果胶木卡在里面，只需要用东西磨光，如果电机有问题，则需要请专业人员进行维护。

　　2、检查螺母座

　　推动运丝过程，感受滑动过程是否顺畅，或者用滚珠检查导轨是否有空脚。如果有空脚，需要松开旁边的螺丝和侧面的导轨螺丝进行重新调整。调整螺钉的强度需要均匀，以防止运丝的精度产生很大的偏差。尝试松开左右支架螺钉，然后切断。如果切割的光洁度是你需要的，说明支架之间没有完全贴合，导致空降，导致螺钉拧紧后压力不均匀，导致轴承细微差别。