电火花线切割机床一般分为三类

　　数控车床的热特性是影响尺寸精度的重要因素之一。由于数控机床的主轴速度和进给速度远高于普通机床，大切削量产生的热切削对工件和机床部件的热传导影响远严重，热膨胀对尺寸精度的影响往往难以由操作人员调整。

　　1.主轴箱中高速运行的主轴与滚动轴承之间会产生摩擦热，导致主轴热膨胀；

　　2.滚珠丝杆与螺母之间的摩擦热引起滑轨热膨胀；

　　3.滑轨与操作台之间的摩擦热引起滑轨热。

　　应特别注意减少数控车床热膨胀影响的措施，常用措施如下：

　　1.改善数控车床结构布局布局

　　例如，热对称结构用于热原；数控车床采用倾斜床体、平床体和斜滑板结构；由于结构限制，一些重型数控机床采用热平衡措施。

　　2.控制温升

　　对于数控车床的热部分（如主轴箱、静压导轨液压油等）。采用排热、风冷、液冷等控制温升的方法来吸收来自热原的热量，是减少各种数控机床热膨胀影响的措施。

　　3.对切削位置采取强冷措施

　　切削量时，落在控制台、床体等部位的热切削量是一个重要的热原。现代数控机床，特别是加工中心和数控车床，通常使用多喷头和大流量冷冻液来冷却和消除这些热切割，冷冻液通过大空间循环或冷却装置来控制温升。

　　电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM)，有时也叫线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细铁丝(称为电极丝)作为电极，对工件进行脉冲火花放电，蚀除金属，切割成型。主要用于加工各种形状复杂、精密微小的工件，如凸模、型腔、凸模、固定板、卸料板等。用于成型工具、样品、电火花成型加工的金属电极、各种微孔槽、窄缝、随机曲线等。，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点。％以上。

　　根据电极丝的启动速度和加工质量，电火花线切割机床一般分为三类：DI一类是高速丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作为高速反复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度高，但快速导线容易导致电极丝抖动和反向停止，降低加工质量，是我国生产使用的主要型号，也是我国电火花线切割加工方法；

　　二是低速走线电火花线切割机床（WEDM-LS），电极丝低速单向运动，一般走丝速率低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作稳定，对称，抖动小，加工质量好，但加工速率低，是国外生产和使用的主要型号。

　　三种中速走线电火花线切割机床，应准确称为“多速走线”。它是中国DU创造的。其原理是多次反复切割工件。一开始，用较快的丝筒速率和较强的高频切割。就像现在的快速走线切割一样，/后一刀用较慢的丝筒速率和较弱的高频电流进行修复，从而提高了加工的光洁度；而且丝速降低后，导轮和轴承抖动减少，尺寸精度提高。

　　此外，DI以*快速切割，后来的切割和修复切割量非常小。因此，一般三刀切割时间加起来比快速走线切割快。