导轮组件的结构在一定程度上决定了线切割表面的质量

　　丝绸机床导轮部件在线切割中起着非常重要的作用。导轮的寿命比不固定，影响导轮寿命的因素很多，如加工材料、线切割液差异、机床维护等条件都会影响丝切割机床导轮部件的寿命。因此，丝绸机床在使用过程中应做好导轮的维护工作。

　　中线机床送到客户手中，机床的“加工性能”基本定型，钼丝位置“导正系统”导轮组件的结构在一定程度上决定了线切割表面的质量。首先，从导轮组件的结构开始，无论是快线还是在快线结构的基础上改装的中线，导轮组件分为“主轮”和“辅助导轮组件”两部分。

　　主导轮部件和辅助导轮部件均由以下主要部件组成：导轮套、导轮、轴承、密封件和螺母。虽然辅助导轮部件对钼丝的定位没有决定性作用，但它确保了整个导线系统中导线的稳定性。例如，中线的张力系统更受导轮部件的限制。生产中非放电元件的断丝、加工表面的跳线痕迹和丝筒的方向。

　　1、导轮的组装和拆卸首先将导轮、铜套、螺母、内外螺母放入汽油中清洗。用于去除铜屑、灰尘和其他杂质。

　　2、任意铜套，水平放在钻床工作台上；任意导轮，垂直放入铜套内；取另一个铜套，放在导轮上方。

　　3、将轴承平放入铜套中。将压杆（内径5mm孔工具）有孔的一端向下夹在钻床夹头中，移动摇杆，降低夹头，压杆水平压入轴承，轴承压入铜套，同时夹紧导轮。此时，轴承安装完毕，另一端和单侧双轴承的安装可以重复此过程。表明：由于压杆5mm孔端水平，轴承内圈和外侧垂直压制，在压制过程中不会影响轴承。

　　4、多数导轮有3、4或5mm螺纹，拧上螺母，然后是顶缝。

　　5、顶部间隙是将导轮两侧的轮面与两个铜套的接触面分开，防止导轮在高速旋转过程中与铜套严重摩擦。摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，增加轴承的旋转阻力，快速损坏各部位。

　　因此，顶部间隙是一个不可或缺的重要过程。首先将工具B拧入铜套，拧入三分之二，然后将带顶针的A拧入B，顶针将抵达导轮轴上的中心孔。直到A拧不动，导轮轮面和铜套面之间就会有间隙。到目前为止，单侧顶部间隙已经完成，上述过程可以在另一侧重复。顶部间隙握法:左手握住导轮部件，左手拧紧工具。

　　左手握住部件时，应握住与工具相连的铜套，另一端的铜套应腾空。注意:因为是金属材料，铜套口螺纹比较锋利，一定要握紧，不要让它在手里旋转，以免划伤手！