对于电线切割机床来说，电极丝的损耗也是一个重要的指标

　　在大能量加工过程中，加工不稳定、短路和电弧放电的脉冲增加。虽然平均加工电流增加，但有效的放电脉冲没有增加。因此，在这种情况下，切割电流继续增加，加工速度基本不变，但断丝的概率会增加。如果要保持稳定的加工状态，继续增加电流，增加脉冲击穿的概率，也可以提高中线切割的效率。

　　对于电线切割机床来说，电极丝的损耗也是一个重要的指标。为了减少电极丝的损耗，首先要减少放电过程中离子对电极丝的轰击，尽量减少电极丝对放电能量的吸收，这就要求电极丝表面能够快速蒸发，使电极丝表面在冷却的同时将热能释放回放电通道，形成蒸发压力，从而提高消除腐蚀产物的能力。因此，只有保持极间均匀冷却，工作介质才能在电极丝表面形成吸附膜，从而减缓正离子对电极丝的轰击，通过工作介质本身的挥发带走大量热量，从而减少电极丝的损耗，提高其耐久性。

　　对于不能保证极间均匀冷却的切割，电极丝不仅通过放电间隙，而且通过腐蚀产物干燥附着在电极丝表面的膜。切割工件较厚时，电极丝在工件出口相当长的距离内基本处于无工作介质保护膜状态，在冷却条件极差的情况下放电。这样，电极丝的损耗自然会增加，断丝的概率也会大大增加。如果放电间隙增大，在同样的能量切割过程中，其丝的损耗会更低，切割效率也会更高。

　　丝线切割是一种非常精确的切割方法，在目前的生产过程中受到许多朋友的喜爱。然而，也有很多人在这项工作的过程中会发现有时会有水平条纹，这种条纹的出现对切割非常不利。那么，在丝线切割的过程中应该如何消除水平条纹呢？如果你也感兴趣，请继续关注它。

　　横向条纹的原因有哪些：

　　1、水平条纹的原因是钼丝在使用切割设备时往返方向受力不均匀。

　　2、如果设备中的所有导轮或轴承磨损，但没有及时更换，也可能导致横向条纹。

       3、如果钼丝、导轨、轴承的质量不够好，很容易造成这样的现象，这些都是横向条纹的可能原因。

　　在了解了横向条纹的原因后，有必要针对这些原因提出一些解决方案，如：

　　1、你可以在切丝前检查钼丝的松紧程度，如果你觉得钼丝更松，需要加固，特别是在紧丝过程中注意力一致，必须保持力均匀，以便根据实际情况调整钼丝的松紧。

　　2、如果在使用过程中发现产品导轨和轴承磨损严重，也需要及时更换，当然，更换需要注意购买原配件，以免零件与机床不匹配，不影响加工效果，需要引起人们的注意。