模具的形状和使用寿命以及冲压件的技术条件来考虑

　　1.确定冲模间隙和过渡圆半径

　　⑴合理确定模具间隙。合理选择模具间隙是与模具寿命和冲压件毛刺大小有关的关键因素之一。不同材料的模具间隙一般选择在以下范围内：

　　紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等软冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%-15%。铁皮、钢片、硅钢片等硬质冲裁材料，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%-20%。这是一些线切割加工冲模的实际经验数据，比国际上流行的大间隙冲模要小。由于线切割工件表面有一层组织脆弱的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。

　　随着模具冲量的增加，这层脆弱的表面会逐渐磨损，模具间隙也会逐渐增大。合理确定过渡圆半径，为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线、线圈、远相交处，特别是小角度的拐角处应增加过渡圆。过渡圆的大小可以根据冲压材料的厚度、模具的形状和使用寿命以及冲压件的技术条件来考虑。

　　随着冲压件的厚度，过渡圆也可以相应增加。一般可在0.1-0.5.5㎜范围内选择。对于冲压材料薄、模具配合间隙小、冲压部件不允许增加的过渡圆，为了获得良好的凸凹模具配合间隙，一般在图形拐角处增加过渡圆。

　　因为电极丝的加工轨迹会，在内角自然加工出半径等于电极丝半径和单面放电间隙的过渡圆。

　　2.线切割机床计算和编写加工程序

　　编程时，应根据配料选择合理的夹紧位置，同时确定合理的起点和切割路线。起点和切割点应取在图形的角落或容易修复的部分，切割路线主要是为了防止或减少模具变形，一般应考虑使图形靠近夹紧侧后容易切割。

　　3.线切割机品牌对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具，必须用薄材料试切，从事切割时可检查其精度和配合间隙。

　　如发现不符合要求，应及时分析，发现问题，修改程序，直至合格。这一步是避免工件报废的一个重要环节。