丝线切割机床工件夹紧位置应有利于工件校正

　　中间线切割机床主要用于加工各种模具、精密零件制造等导电体的复杂腔体和曲面形状。中间线切割机床具有加工精度高、光洁度高、速度快等特点。

　　机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固牢固。机床具有结构特点，具有很强的实用功能。中间线切割机床的所有部件和各种仪器的测量单位均采用国际单位（SI）标准。设备防护装置齐全可靠，符合国家有关部门对机床安全防护通用条款的规定和要求.

　　一、丝线切割机床工件装夹要求

　　1、装夹前必须清理锈渣、杂质。

　　2、模板、型板等切割工件的安装表面应在夹紧前用油石打磨，防止丝线切割机床表面不均匀，影响夹紧精度或干扰下喷嘴。

　　3、丝线切割机床工件的夹紧方法必须正确，确保工件平直紧固。

　　4、严禁使用滑牙螺钉。螺钉锁紧深度应在8mm以上，锁紧力应适中，不能过紧或过松。

　　5、压块应保持平装夹，以保证装夹件受力均匀平衡。

　　6、夹紧过程应小心，防止工件（板）不稳定脱落。

　　7、丝线切割机床工件夹紧位置应有利于工件校正，适应机床行程，有利于编程切割。

　　8、工件（板）夹紧后，必须再次检查确认与机头、极间线等是否干扰。

　　二、丝线切割机床操作规程

　　1．检查电路系统开关旋钮，打开交流稳压电源，先打开电源开关，再打开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

　　2．打开电源开关后，应检查稳压电源的输出数据和霓虹灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，试运行，正常后方可加工。

　　3．线切割高频电源开关在加工前应放置在关闭位置。高频电源只有在钼丝运行时才能打开，应保持在60位～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

　　4．切割加工时，应加入冷却液。钼丝接触工件时，检查高频电源的电压和电液值是否正常，拉弧时不得加工。

　　随着科学技术的快速发展，越来越多的工业和企业使用高端产品。这些高端产品很多，但在机械行业，数控线切割机被广泛使用。也许很多人对此并不熟悉，但它是实际生产和应用中非常常见的工具。高科技造就了这些数控线。

　　然而，它确实给我们的工业生产带来了极大的便利，提高了生产力。这种高科技的东西一旦坏了，就会损失很多，因为生产这些高科技的东西需要大量的人力物资。重要的是，生产这些高科技的东西需要很多时间。因此，我们在使用这些工具时要格外小心，避免使用不当造成生命威胁。

　　聘请专门的数控线切割机操作人员时，应招聘有经验、了解数控线切割机使用原理的人员进行操作，不仅要了解原理，还要了解切割机的维护，因为如果不了解这些原理，很可能会造成重大失误，造成严重损失。说到这个维护，数控线切割机应该经常使用。如果不经常使用，里面的一些零件会生锈损坏。使用时要注意机器的温度。

　　如果温度控制不好，可能会损坏机器的使用寿命。另外，机器不用的时候要清洗。众所周知，任何机器在使用时都会产生一些垃圾堆积在上面。如果不及时清洗，机器可能会腐烂甚至报废。

　　数控线切割机的整个机器是一个整体。虽然每个零件都有不同的功能，但这些零件是相互配合的。如果保养不好，机器坏了就换新零件。

　　如果新零件不和谐，会给生产带来很多不必要的麻烦，不仅影响生产效率，还会给机器操作人员带来很多麻烦。好好保养机器是提高生产力的直接必要步骤。无论何时，我们都应该好好保护机器。