采用低速高扭矩电机控制，实现自动升降

　　在丝线切割过程中，断丝是一种紧急情况，不仅会影响效率，还会影响公司的订单。因此，无论在切割过程中是否应避免断丝，下面小编就为大家介绍一下断丝是如何发生的。

　　丝线切割过程中突然断丝:

　　1)电参数选择不当，电流过大；

　　2)进给调理不当，忽快忽慢，开路短路频繁；

　　3)操作液使用不当(如过错使用一般机床乳化液)，乳化液太薄，使用时间长，太脏；

　　4)管道堵塞，作业液流量大大降低；

　　5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，形成接触不良；

　　6)切割厚件时，间歇过小或使用不适合切割厚件的作业液；

　　7)脉冲电源削波二极管功能变差，加工过程中负波较大，使钼丝短时间内损耗增大；

　　8)钼丝质量差或保管不良，氧化，或用小铁棒等不当物品张丝，造成丝损坏；

　　9)储丝筒转速过慢，使钼丝在作业区停留时间过长；(10)切割工件时，钼丝直径选择不当。

　　高速线切割机较大切割效率达到1.8万平方/h,该指标创造了中国同类机械的高水平！整体工作台面适用于各种工件的夹具，自带台面夹具，采用精密丝杠和台湾进口直线导轨，设置自动供油装置，使用寿命更长。十字拖板结构，刚性强，T型结构床体，X、Y轴达zui不会偏离拖板和床身，避免工作台不平衡造成的精度误差，提高加工件的精度。采用低速高扭矩电机控制，实现自动升降，操作更简单方便，是同类产品中较好的床体承载能力和机床精度。

　　高速线切割控制特点：

　　1.加工速度更快:加工电流可达5-7A(比上一代高速机床快30%)，加工速度可达8000-12000mm?/小时以上，是普通线切割的2-3倍。

　　2.钼丝损耗翻了一番：8000mm?较低损耗仅为0.01mm/15000mm?，一筒钼丝的使用寿命可达40万平方毫米以上，而普通线切割只能加工20-30万平方毫米。

　　3.具有自动调整功能：可根据工件厚度、加工材料、丝、液体的实际情况自动调整加工状态，不仅提高速度，减少损耗，避免突然断丝。

　　4.可靠性高：采用模块化设计，电路简单，元件少，故障率低。