线切割加工中突然断丝的因素分析

　　中走丝数控线切割机床具有造型美观、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠。

　　适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度、等锥、不等锥、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具。

　　中速走丝线切割过程中的断丝是一种突发情况，不仅会影响效率，还会影响公司的订单情况，所以在切割过程中断丝是不可避免的。下面小编就给大家介绍一下断线是怎么发生的。

　　线切割加工中突然断丝的因素：

　　1)电气参数选择不当，电流过大；

　　2)馈电调理不当，忽快忽慢，频繁开路短路；

　　3)工作液使用不当(如错用普通机床乳化液)，乳化液太稀，用久了又太脏；

　　4)管道堵塞，工作流体流速大大降低；

　　5)导电块未接触到钼丝或已被钼丝压凹，导致接触不良；

　　6)切割厚件时，间隔过小或使用了不合适的厚件工作液；

　　7)脉冲电源的斩波二极管作用变差，加工时负波较大，增加了钼丝短时间内的损耗；

　　8)钼丝因质量不好或存放不当而氧化，或缠绕时用小铁棒等不合适的东西拉紧，造成丝的损伤。

　　超高速的控制特点

　　1.加工速度更快：加工电流可达5-7A(比上一代高速机床速度提高30%)，加工速度可达8000至12000mm  /小时以上，是普通线切割的2-3倍。

　　2.钼丝损耗降低一倍：在8000mm  /小时左右的速度下，较低损耗仅为0.01mm/150000mm，一桶钼丝的使用寿命可达40万平方毫米以上，而普通线切割只能加工20-30万平方毫米。

　　3.具有自动调节功能：可根据工件厚度、加工材料、线材、液体等实际情况自动调节加工状态，既提高了速度，减少了损耗，又避免了突然断丝的发生。

　　4.高可靠性：模块化设计，电路简单，元器件少，故障率极低。