一般工件在电火花中线切割床会发生断裂

　　我们如何在使用中保持线切割过程中的专注？

　　1.水基切削液初配时，水的比例为1: 5.5，然后测试浓度维持。每次补水后，都要进行检测，确定是否需要补充。

　　2.每班补水，测试工作液浓度，使用浓度检测器手持折光仪进行检测。正常情况下，浓度读数应保持在11.0-12.5之间。出去了就要补，低了就要补。

　　3.在加工过程中，工作液的颜色会逐渐变深，甚至棕黑色，这是正常现象。只要保证有效过滤，性能不会受到影响。

　　4.使用纯净水的效果。

　　5.水基切削液在使用过程中容易产生大量泡沫。此时，需要在工作液箱和水箱出现泡沫的位置，以及液箱出口处喷洒一些消泡剂来解决问题。

　　中走丝切割失败的原因及处理方法。

　　切割电机：首先来看看中速丝的切割电机有没有缺陷，因为电机的缺陷会导致电机运行次数被禁止，所以把圆做得不那么圆是很简单的。然后，在检查电机的进度时，要用万用表检查每两个电机的电阻是否在一起。如果它们不在一起，我们需要从头换一个新的电机。

　　检查控制卡的问题：接下来我们来检查一下是不是控制卡的问题，控制卡就是操作软件的那种卡。一般卡的排线比较细，简单来说会被鼠标咬掉，也会导致系统信号发不出去，但终究是会被禁止的。然后此时检查另一张卡。

　　工件变形：一般工件在电火花中线切割床会发生断裂，那么这种情况大多数都是淬火工件，淬火后的作业表面遭到压力，内部遭到拉力。工件要处于一种平衡情况，简略会发生变化，那么它在作业傍边，因为部位压力得到开释，它表面的硬层胀大内部会缩短，从而就会导致工件的变形。

　　驱动板：检测中走丝监控中的驱动板，也就是控制电机的控制板。一般驱动板上面都装有相应的指示灯，机床运转进程中检查是灯是否正常闪烁，假设有灯不会闪烁，那么就是驱动板这一块出现了问题，当驱动板出现问题时分较好联络机床的出产厂家，因为每个厂家在对指示灯的出产时都是不太一样的。