丝加工自动检测加工件厚度，自动调整加工参数

　　加工铝件时会出现各种问题，如：导电块磨损严重.短路.断丝。从今天起，我们将分批讨论这些问题的原因和解决方案。

　　一.走丝加工铝件容易断丝的问题

　　1.线切割铝件容易断丝的原因

　　切割铝件时，由于材料相对较软，排屑困难，铝在高温下容易产生硬氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑容易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触位置迅速磨出沟。软铝和硬磨粒混合在一起，塞在沟里，一旦带进去，就会挤压沟，丝就会卡住。

　　2.解决方法

　　针对钼丝卡在导电块中夹住钼丝的问题，调整上部.下丝架馈电块的位置，防止导电块损坏的管沟造成夹丝断丝，效率低下.加工表面多次切割造成的质量降低和材料浪费。

　　加工材料厚度超过400mm，一般加工3～4h然后将导电块稍微转动一个角度，加工8h然后转动一个新的视角，这样每加工8个h后转动调整导电块的位置，以减少断丝的可能性。实际处理表明，这种方法可以降低生产成本，提高经济效益。注意导电块和电极丝的过压量一般为0.5～1mm。

　　当一个表面的三个点都有切割管沟时，再转动导电块90°，依次类推，直到四面都有切割管沟。然后在取样线附近垫一个1~2mm垫片，可以向左调整导电块的位置，相当于换了一个新的导电块，节省了生产成本。

　　今天就带大家了解下中走丝加工的效率。

　　1.薄厚变化工件的加工效率

　　丝加工自动检测加工件厚度，自动调整加工参数，避免断丝，达到较高的加工效率。

　　2.快速自动穿丝技术

　　中走丝加工厂厚度为50时mm穿丝时间为10s，切丝.总穿丝时间为25s。

　　3.加工效率高

　　因为ns峰值电流脉冲电源技术及检验.控制.随着抗干扰技术的发展，低速走线电火花线切割机的慢走线加工效率也在不断提高。

　　因为ns峰值电流脉冲电源技术及检验.控制.抗干扰技术的发展，低速走线电火花线切割机的加工。

　　4.较大薄厚工件的加工效率

　　FA-V3000系列机床切割mm厚工件时，加工效率可达170mm2/min。这是一项非常实际的技术改进。