在中走丝加工中我们必须有效的控制和避免其抖动

　　中丝加工过程中的偏移与钼丝半径产生的火花间隙有很大关系，主要从以下两个方面了解：

　　一、程序方面。

　　如果采用一刀程序，则更简单，设备偏移基本等于钼丝半径和放电火花间隙。但需要注意的是，当我们实际加工时，我们经常发现这两个值并不是恒定的。

　　由于线切割机床加工时间的增加，钼丝的损耗会越来越大，钼丝的尺寸也会越来越小，所以我们在计算时应注意考虑这些值。

　　二、加工时的电流。

　　如果与所采用的程序有关，也与加工过程中的电流有关，丝绸机床之间的间隙与加工过程中的电流有关。如果加工效率要求较高，应特别注意火花位。

　　如果采用切割方法，计算方法与上述不同。我们需要增加前两次加工中预留的余量。从理论上考虑，我们可以添加剩余的来设置偏移。

　　为了保持更好的精密加工精度，必须有效控制和避免抖动。具体方法如下：

　　（1）使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层和非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片更锋利，因为如果刀片需要涂层，必须钝化刀片(ER处理).因为锋利的刃口会影响涂层在刃口处的粘结强度。

　　(2〕当切割深度一定时，使用小刀尖弧半径无疑可以降低切割力，特别是径向切割力，径向切割力是振动细长杆工具或工件的主要因素。无论是冲击还是铣削，当切割深度相同时，刀尖弧半径越大，细长刀杆振动的倾向越大。

　　(3)选择切深时，.避免切深等于刀尖圆弧半径。

　　（4）对于细长刀杆的尖刀或细长轴的外圆车削，使用90。主偏角的刀具有利于减振。无论是外圆车刀车削细长轴，还是细长刀杆的键孔，总是90，主偏角刀具产生的径向切削力较小.刀片刃口产生的轴向力较大。

　　（5）对于细长杆铣刀，圆刀片铣刀有利于减振。与搅拌机相反，铣刀的主偏角越接近90。径向切削力越大，刀杆振动越大。

　　因此，数控铣床通常用于模具深孔腔的表面铣削。如果切割深度小于主偏角铣刀，Imm.常用圆刀片铣刀或球刀。