中走丝加工中的四个常见问题

1.中走丝机床断线。

中走丝机床加工断丝的原因肯定有很多，所以首先想到的就是丝的质量，质量不好的丝肯定会不断断丝，所以要选择好的钼丝。也有可能是各种工艺参数的选择相对不合理。我们要根据待加工工件的厚度来选择，而不是随意输入。万一不匹配，很容易断线。一般这种情况在电流过大时更容易发生。也可能是切削液的浓度太稀或太浓。

2.用中丝机床加工的产品表面粗糙度变差。

遇到这样的问题，要仔细观察电极丝在运行时是否有晃动，然后像听铁轨的声音一样听听各部分轴承的声音。如果有任何异常声音，有必要更换引进或轴承。那么也有可能是我们加工的工件变形了，也导致了材料切割的变形。还有一种可能是材料的组织结构有问题，导致加工不同工件时光洁度不一样。因此，我们应该知道不同的材料有不同的处理效果，并选择适当的清洁度。

3.中间送丝机床加工效率低。

高效的生产力可以保证生产的弓箭数量，合作者可以在一定时间内收到产品。如果效率太低，会直接影响生产效率，进而影响生产效率。所以我们需要看被加工工件的参数是否与生产的工件相匹配。还要看机器放电的电流在加工过程中是否稳定，尤其是在修整工件时。如果切割速度太慢，我们必须调整加工量。

4.穿线孔是偏置的。

如果在多孔加工过程中，我们发现穿线孔的位置与我们选择的加工程序的坐标位置有偏差。然后我们需要移动坐标的XY轴。移动过程中一定要小心，移动XY轴的程度不能太重也不能太轻。一般大0.001mm是可以的，一定要慢慢调整。