操作中走丝加工需要注意什么？

引用精密模具加工设备的一流理念和低、工艺效果好、消耗少的基础上，引用了精密模具加工设备的一流理念和多线切割技术，开发了中速中线智能系统。

1.启动中走丝机床时，操作人员必须检查机床无异常。根据每台连接机床杆的图纸，润滑部分的顶部相对于机架、螺纹、丝管喷油泵、导轨、油和润滑剂以及机器的总导轨。

2.导电块的臂、排线轮、张紧机构的导轨和张紧机构应经常用煤油过渡部件清洗。清洗后，注意混合物的处理，避免污油泄漏到工作台。

3.根据说明，机器每8小时运行一次。一般来说，零件轴承导轨应在使用两个月后更换。轴承具有一定的精度等级。进口轴承的使用寿命和效果是真实的。叶轮机构观察到钼丝抖动严重。轴承和零件的表面粗糙度也应在三个月内更换。

4.水泵工作系统调整：长时间关闭水泵时，拧下水泵体前排气螺钉的自来水，直至溢出，然后拧紧口中的螺栓，打开水泵。注意工作液，适当调整工作液循环系统，防止浪费工作液堵塞的光栅尺与电机机床短路，避免烧坏电气元件。

保持和更换中线切割机切割液浓度。

1)水基切割液初始配液时，混合比为1:5.5，然后检测浓度，每次补水后检测是否补充。

2)每班补水，检测工作液浓度。用浓度检测仪手持折光计检测。正常情况下浓度读数应保持在11.0~12.5之间，超过时补水，低于时补液。

3)只要保证有效过滤不影响使用性能，工作液的颜色就会逐渐变深，甚至呈棕黑色。

4)使用纯净水效果好。

5)水基切割液在使用过程中容易产生大量泡沫，需要在工作液槽和水箱中喷洒一些消泡剂。

6)当切割液很脏时，应更换所有切割液，并清洗切割液箱。