中走丝切削锥度加工的相关问题

对于中走丝机床来说，锥度加工的尺寸往往很难确定，锥度切削和非锥度切削的效率和结果比较会有很大的差异，尤其是在大锥度的情况下。这主要是由于机床的加工锥度不稳定，大多采用音叉结构，只要是切削锥度，就会出现一些误差。

1.导轮切点变化对加工尺寸的影响导致梯形误差——为了减小这种误差，图形可以旋转45，X轴和Y轴可以联动，这样可以大大减小这种误差；

另一种方法是在工件允许的情况下，在拐角处增加一个过渡圆。

2.由于过渡圆小，发生过切，切削时出现“过切或圆弧半径过大”的报警——可人为改变“工件厚度”的锥度切削参数。

3.切割一些锥形零件后，发现一端被切割。当编程锥度时，“抽出长度”应改变为大于或等于进给线的长度。

4.由于锥度切割时排屑困难，导丝模导丝头中的钼丝阻力大，容易断丝，加工时需要降低加工能量，增加放电间隔时间，增加均匀电压；

5.改善射流状态，操作专用喷嘴，加大大开口朝上的射流，采用封闭加工方法降低Z轴高度，使两个喷嘴之间的间隔尽可能小；

6.在锥度加工过程中，各截面层的加工周长和放电间隙是不同的，因此精加工要比非锥度加工使用更多的切削量。

7.由于钼丝的刚性，高低导向头和钼丝的倾斜会产生误差。将硬线改为软线加工，可以减少钼丝刚性带来的误差。