中走丝切割机床电气与切割精度的设计

中走丝切割机床技术与高性能脉冲电源共同确保加工的率，其切割速度至少是标准EDM线切割机床的三倍。可靠地分离带特定支撑结构的增材制造工件，该机的线切割技术与双丝轴配置能有效地降低运行成本。整机布局设计充分考虑夹紧系统的要求，确保轻松地夹紧和定位。增材制造正在成为大批量生产技术，必然需要自动化的增材制造工艺。具备长期稳定的高精度加工性能，中走丝切割机床可使减速器的关键零组件在淬火后的半精加工后余量控制在微米级，大幅提高了末段工艺设备的产能，进而有助于降低减速器在量产过程中对部分国外进口机床的被动依赖。

中走丝切割机床床身采用品字形慢走丝结构底座，所有的铸件采用二次高温去应力退火，确保机身的稳定性。机床的传动部分，导轨、丝杆均采用台湾上银P3级定制款，驱动电机采用松下交流伺服电机。中走丝线切割机床运转过程中是否要频繁紧丝：这点对精度的一致性很重要，因为钼丝的松紧度不同，切割出的大小就不一样，光洁度也有很大差距，如果切割一副模具要紧几次丝，割出来的精度也可想而知了。

中走丝切割机床电气部分是否与机床分开设计：这点对机床的使用寿命有很大影响，由于线切割的工作环境非常恶劣，工作液的腐蚀性比较强，机床内又容易进水，从而使得电气故障率非常高，电气容易老化。

中走丝切割机床是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该设备广泛运用于建筑、钢结构、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用人工制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复的操作工艺。中走丝切割机床能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子直径、相交角度等参数，能够进行主管与若干支管的多种相交形式的相贯线计算，并完成多轴联动控制以实现各种复杂的相贯线切割。

中走丝切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。