快走丝电火花线切割机床发展现状

快走丝线切割加工机床是我国的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。

快走丝加工机床大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内外有较大的市场。快走丝线切割加工效率取决于高频电源，传统快走丝加工效率在40㎜²/min左右，加工厚度在400mm左右。

近二年经过不断改进，采用纳秒级大峰值电流脉冲电源技术，加工效率已提高到200mm²/min左右，高加工效率可达300mm²/min。高加工厚度已超过1500mm左右。这是慢走丝线切割机床无法企及的切割高度。

线切割在大厚度模具和大厚度零件及窄缝零件的加工领域起着重要作用，也是慢走丝无法替代的产品。

常见快走丝线切割机床断丝故障的原因：断丝故障分析。刚开始切割工件即断丝，产生原因：进给不稳，开始切入电流过大。切割时，工作液没有正常喷出。钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

导电块磨损有钼丝凹槽，造成新丝夹断。线架尾部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

在线切割机床切割过程中突然断丝，产生原因：贮丝筒换向时断丝的主要原因是，贮丝筒换向时没有切断高频电源，致使钼丝烧断。工件材料热处理不均匀，造成工件变形，夹断钼丝。脉冲电源电参数选择不当。线切割液使用不当，太稀或太脏，线切割液流量太小。

导电块或挡丝棒与钼丝接触不好，或已被钼丝割成凹痕，造成卡丝。钼丝质量不好或已霉变发脆。

其它一些断丝故障：导轮不转或不灵活，钼丝与导轮造成滑动磨擦而把钼丝拉断。应重新调整导轮，电极丝受伤后，也会引起加工过程中的断丝，紧丝时，一定要用紧丝轮紧丝，不可用不恰当的工具。在工件接近切完时断丝，这种现象往往是工件材料变形，将电极丝夹断，并在断丝前会出现短路。主要解决办法是选择正确的切割路线和材料，从而大限度地减少变形。