如何维护电火花线切割机的导轮

在电火花线切割机中使用某些零件时，大多数用户对其专业知识了解不多，这也会对电火花线切割机造成人为的损坏。现在我们和中走丝技术人员简单地讨论如何维护电火花线切割机的导轮。

首先，将需要装配的导向轮、铜套、螺母、内外螺母放入煤油中清洗。它用于去除铜屑和灰尘等杂质。

允许一个铜套水平放置在钻床工作台上，一个导轮垂直放置在铜套上，另一个铜套插入导轮上方。

将轴承平放在铜套中。将压力杆（内径为5mm的工具）的一端朝下钻孔，并将其夹在钻夹头中。移动手柄，夹头下降，压杆将轴承水平固定，轴承压入铜套，同时拧紧导轮。此时，轴承安装完毕，另一端和单侧双轴承的安装可以重复这个过程。说明：由于压杆5毫米孔端部水平，压下时轴承内环和外环垂直压入，压下过程中不会影响轴承。

大多数导向轮都有3、4或5mm的螺纹。打开螺母。接下来是顶部间隙。

顶隙是将导轮的轮面与两铜套的接触面分离，以避免高速旋转过程中导轮与铜套之间产生严重的摩擦。摩擦会降低导轮和铜套的使用寿命，增加轴承的转动阻力，部件的磨损会更快。因此，顶隙是一个必不可少的重要过程。首先，将工具B拧入铜套，三分之二拧入。然后，用顶杆将A拧入B，顶杆将到达导向轮轴的中心孔。拧紧A，直到拧下为止。此时导轮与铜套之间有间隙。此时，单侧顶部之间的间隙完成，另一侧重复上述过程。顶隙佳握法：左手握导轮总成，右手握扭工具。左手握住组件时，应将其固定在与工具连接的铜套上，另一端的铜套应排空。注：由于是金属材质，铜套的螺纹比较锋利。我们必须紧紧抓住它。我们不能让它在手上旋转，以免割破手。

后添加润滑油和顶部螺母。润滑油量应根据上内螺母后导轮与铜套间隙溢出的润滑脂确定。这表明有润滑脂通过轴承。到目前为止，导向轮已经装配好了。

拆卸导轮时，只需拆下6条的螺母，并按步骤进行，直到导轮从轴承中取出。

很多使用电火花线切割机床多年的朋友会觉得电火花线切割的慢效不是很好。事实上，这也是由于手动维护技能。