调整中走丝线切割加工间隙及加工处理技巧

初次使用电火花线切割机的朋友不知道如何调整电火花线切割机床的间隙。电火花线切割跟踪调整的基本原理是获得稳定的加工过程，只要加工过程稳定，就可以保证加工速度和平滑度。由于变频电路的自动控制范围很大，一般来说，变频调节在面板上的位置不是很重要，可以在任何地方进行处理。然而，在某些特定情况下，切削效率和切削质量仍然与变频的高速性有很大关系。

电火花线切割机床的调速方法是选择脉冲宽度和管数，观察脉冲源的电压表和电流表，调整变频速度，在一定范围内改变电火花线切割机床的指示值。在较小的电流范围内，后续的调整会更加灵敏，对快速方向的调整会更加迟钝，这将被放置在迟钝和灵敏的交界处。这更合适。也可以说，当它被移动到一个不够敏感，但仍然可以正常处理的位置时，它会稍微反转。这是指普通材料，正常厚度。对于某些特殊材料或超厚加工，应针对性地进行变频调整。对于导电率低的材料，除了增加高频源的振幅外，还应增加采样的起始电压，并放松跟踪。在厚度较大的过程中，变频速度也应稍慢一些。好有一些空载脉冲，也应给出间隙清洁和绝缘恢复的时间。跟踪太紧，在一定程度上会使放电间隙变小，黑白条纹变浅，但只有黑白颜色较浅，平滑度不好。因为凹坑和反向条纹是一样的，但它们更容易短路。如果松丝或张力不均，造成送丝过大，长时间短路，则会失去平滑性和效率。

电火花线切割机床的间隙跟踪实际上是指变频速度。变频原理是：从放电间隙中获得采样电压，控制频率和电压线性变化的振荡器。振荡器的输出脉冲直接作为控制器的操作和馈送的起止信号，通过间隙电压实现对馈送速度的控制。跟踪紧密性是指提供给振荡器的采样电压人为变化的范围。

为了保证被加工工件的高表面粗糙度和高表面精度，首先要解决被加工工件的导电性问题，因为在高精度线切割中，为了保证被加工工件的表面粗糙度和高表面精度，可能需要沿加工轨迹多次走线电极的轨迹。加工后的工件具有较高的表面粗糙度和表面精度。此时，被加工工件的导电性取决于工件的其余部分。功能确保正常的电气处理。但在切割工件的剩余部分的过程中，如果一次切割是要切割工件的剩余部分，则会导致被切割部分与母材分离，从而使导电电路不能中断，因此考虑到线切割的条件和连续性，有必要使即使是在多次切割的情况下，工件的其余部分仍与母件一起。正常导电要求。