中走丝线切割机床技术的原理

多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机床才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显着的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。

如目前已有一些企业为进一步提高线切割机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长线切割机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊(大多数采用金刚石)电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。

中走丝线切割的过程中呈现花丝景象的要素及解决方案，钼丝会呈现一段一段的黑斑，黑斑一般有几到十几毫米长。黑斑是经过了一段时间的接连电弧放电，烧伤并碳化。变细变脆和碳化后就很简单断。黑斑在丝筒上构成一个个黑点，有时还按一定规率摆放构成斑纹，故称为“花丝”。

工件较厚、水的介电系数低、脉冲源带有一个推迟灭弧的直流分量这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电空隙内带进一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。细微的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧伤，面积越来越大，决无自行消除的可能性。假如工件和电极发作位移，各自与对面都会致使新的拉弧烧伤，一处变两处。

中走丝线切割“花丝”的发作和开展在放电空隙长、蚀除物排出艰难、康复绝缘能力差、火花爆破无力时，“杂质”很简单发生，电阻热敏捷变拉弧烧伤，炭精粒也相拌而成，这个拉弧点随丝运动，其间每个脉冲能量都经过这个拉弧点开释，直到这个拉弧点走出工件，才有可能发生新的火花放电。钼丝这个点的烧伤炭化就构成了。假如空隙内方才诱发拉弧烧伤的那个点仍顽强存在，极简单与如今接触的钼丝点重复电弧放电，二个烧伤炭化点就又构成了。所以那个点与工件出口的间隔通常等于两黑斑间的间隔。

线切割机床在购买时会带来供钼丝校正用的工具，其中有亚铃形，有圆柱形，有直角形，有四方六面体，也有导电接触电表显示形的专用仪。只要有足够的精度且使用得当，都可以收到满意的效果。不管是哪种校正工具看似简单但制做较为麻烦，拿到的校正工具一定要亲自检验一下。用基准比对，透光检查，实用换位测量等都可行。自测方便的当然是四方六面体，只要素置于机床的床面上，用X、Y座标分别表测相邻三个面，其误差值便一目了然。

线切割机床校正钼丝时，除电表显示的专用仪器外，多数都靠放电火花找正的办法，这也是直观，可信的方法。但应注意，要首先用表测量工具的上表面，确实作到了与X、Y面平行后再使用，不可草草放到垫铁或线切割丝床面上就使，这一放往往是不够可靠的。火花校正是在无水小电流状态下进行的，一般只开一路功放管就行，否则很快使校正工具伤蚀累累。这种火花校正与无火花的导电接触相比，火花校正会更准些。如果在不小于50mm的观察面上火花匀均，通常准确度在0.01以内。熟练并有几次经验后，校正的结果会可信可靠，达到与线切割机床整体精度相适应的垂直度范围，是有把握的。