中走丝自动穿丝的路途何其遥远！

线切割中走丝能实现自动穿丝吗？这个问题从中走丝出现以来一直困扰着大家。特别是近几年，人工成本越来越高，这种呼吁越来越强烈。自动穿丝。这是慢走丝拥有的功能。慢走丝线切割机床项目，这需要国家的大力支持，还有大的集团公司的财力支持。要国家进行立项。但是由于种种原因，加之中走丝快走丝线切割这个行业的利润，根本不足以支撑这种庞大项目研究。目前仅剩为数不多的几家公司苦苦的支撑，慢走丝机床的研发都如此艰难，可想而知，中走丝自动穿丝的路途何其遥远！

当然。痛定思痛。市场，时代越来越呼唤自动穿丝系统的出现。目前有为数不多的几家公司再进行着手研究开发，但是目前大多数只是半自动上丝机构而已。一直没有全自动自动穿丝系统的zhuanli出现。

中走丝自动穿丝系统的难度非常巨大。首先，钼丝非常的硬，装夹的过程当中还会折弯。怎样建折弯的头部拉直进行自动穿丝。利用什么原理？用气缸还是丝杠？还用气冲刷？还是用水压冲击？加上中走丝线切割机床是往复走丝机构。钼丝要重复使用，在不断的做往复的循环。因此，难度增加了许多。要解决头部用螺丝夹紧之后，怎样自动的松掉？自动穿丝之后，还要进行自动夹紧。这里提供一个思路，能不能将运丝筒钼丝切割方式改为单向切割。如果能够通。一个过渡的运丝桶，将钼丝的往复运动转化为单向切割的运动。这样就非常的接近慢走丝了，给全自动上丝系统的研究创造了更大的可能性。也将中走丝修刀的稳定性和光洁度得到了一个质的提升。

中走丝线切割要提高加工效率，可以从以下的几点出发。但也应该切合实际要求选择：

1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不适丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不至增加太多。

2.保持中走丝线切割冷却液的介电系统和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减小到小。

3.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

4.适当的提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。

5.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。

6.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效地加工时间。