中走丝切割工件尺寸不合格的分析及解决方法

    钼丝处于非垂直状态-使用导线校准器来校正钼丝的状态不适当的偏移。

    钼丝损失-及时改变钼丝或及时调整和纠正偏移。

    机床状况不佳——各导轮，螺杆筒、导电块和各丝杠导轨的润滑是否处于佳状态。

    工件变形-避免材料切削变形：材料热处理工艺合理；预加工螺纹孔；预切割以释放应力；优化切割路径。

    每六个月更换一次上下导轮和导轮轴承。更换时，轴承必须压缩并填充润滑脂(白黄油)；

    根据导电块的磨损情况调整导电块的相位，将钼丝切割到导电块的深度不得超过1毫米。如有必要，更换新的导电块。

    对于供水和排水的调节，切削液好含有钼丝，供水可以适当调节。如果没有上水，效率就很低，只能用线切割液正常加工。如果没有县切削液，很容易断线而不处理。在后一种情况下，当没有切削液时，钼丝短路，没有冷却液，钼丝很快就烧坏了。

    在夹丝加工过程中，钼丝运转正常，但底座不动，也就是说，它短路了，所以在控制计算机上停止加工，待它空了并返回一定距离后再开始加工。如果仍然不能加工，停止加工，打开钢丝输送机，打开高频，用蘸有煤油的刷子刷在钼丝上，以清洁钼丝周围的污垢，直到钼丝和工件之间出现火花。

    钼丝抖动或工件粗糙，导轮磨损，导轮轴承磨损。更换导轮和导轮轴承可以解决这个问题。每次都需要更换上下导轮和导轮轴承。

    必须使用内孔来寻找正时并将脉冲宽度调整到小，因此火花小，对轴孔的影响小。

    当在多个原点切割时，中间的空转必须由程序自动运行，并且中心不能用手居中。

    切削键槽时，必须将脉冲宽度调整到小，并调整钼丝与孔径的同轴度，否则键槽会倾斜。

    安装新钼丝后，有必要用紧纱轮拉近钼丝，有必要将纱线压在罗拉上。不收紧或压线，钼丝有严重的抖动，切割不稳定，精度差，容易断线。

    每隔8-16小时的钼丝操作，就需要用紧丝轮重新拉紧丝。

    滚桶丝杠每8小时加油2-3次，X-Y轴丝杠和导轨每48小时加油一次。