中走丝切割机床的操作加工技巧

　　中走丝切割机床的操作加工技巧：为了力求营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花线切割机遇到指令MOO切割工件余留部位时，可选用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的处理办法来形成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：

　　一、在被切割部分与母体资料之间张贴衔接铜片。其意图是使工件余留部分在切割时与母体资料相连固定，确保线切割有杰出的定位条件，然后保障工件有优异的加工质量，这可依照以下过程进行。

　　①首要根据加工工件的巨细把薄铜片（厚度根据线电极情况和加工部位形状而定）剪成长条形，然后折叠，井确保折叠部分一长一短。选用短铜片的意图是削减铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于进步加工精度；

　　②然后把铜片折叠的曲折部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成所示形状；

　　③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所构成的缝隙里，一起在工件该部们的外表滴上502胶水（即环氧树脂瞬时快干胶）。因为切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来确保导电和固定，容易发作以下问题：（a）铜片塞得太松，忧虑固定不可靠、导电不稳定；（b）铜片塞得太紧，又忧虑损害工件外表、损坏形位公役，所以选用502胶水来确保被切割部分与母体资料固定；

　　④在将铜片塞进加工部位时，应把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接近工件以确保加工精度。加工完毕后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应留意是：用502胶水张贴衔接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，形成穿丝孔阻塞。此外张贴衔接铜片的方位应考虑对称散布，且应确保一起塞紧，防止工件发作偏移，致使影响工件加工质量。

　　二、在被切割部分与母体资料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平缓修锉的薄铜片填充在线电极加工构成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁严密贴合。填充此铜片的意图是为了导电，因为前面张贴衔接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故选用填充导电铜片的办法，填充导电铜片时同样应留意铜片的对称安置以及铜片应一起赶紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的外表。

　　不管是张贴衔接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。即应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片外表，以确保铜片外表光滑以防止划伤工件已加工过的外表。