浅谈中走丝加工大厚度工件的注意点 　　

　　近些年来，各大厂家对中走丝加工厚工件以及识别工件厚度上做了大量的研究，比如对等能力脉冲电源，利用蚀除材料体积与放电能量之比的比放电能量概念，建立了一个工件厚度、加工速度与放电频率之间的数据模型适用于预测工件厚度变化不大的中走丝加工。

　　中走丝加工大厚度工件不是以丝架升的高度决定切割厚度，所以是有一定难度的。由于放电加工的不稳定，能够加工的未知程度，会发生电流无放电的情况。因为拉孤烧伤情况断丝速度很快，平衡的加工切割面也会形成很多凹凸，表面受损。切缝里残留的杂物，包括类似粉状的碳黑、蚀物微粒等。

　　加工大厚度工件的注意点：

　　1、需要充足的水进入、交换，间隙内才能解决蚀物，恢复原绝缘，形成放电；

　　2、切缝位置排出杂物时间长，导致火花放电不能产生佳的爆炸力，排污力；

　　3、钼丝本身因素，由于载流量制约合适的脉冲能量进入间隙；

　　4、保证间隙内的干净、整洁，避免因为填充杂物于电阻分流脉冲源的能量，能够达到丝与工件间有充足的击穿电压、单个脉冲能量；

　　5、材料原因，大厚度工件的杂质及内应力性能加强，切缝的变形等问题出现的也会越加频繁。切割冲击力的不稳定，增加了短路的发生。

　　选择放电频率、进给速度、伺服电压和脉冲间隔作为输入量，建立了工件厚度识别的支持向量回归机模型，能较准确的预测工件厚度。目前针对线切割厚度识别技术的研究主要存在于单向走丝线切割机床中（慢走丝机床），且工件厚度识别主要是利用等能量脉冲电源在中走丝加工时的放电频率、脉冲间隔、进给速度等影响因素来预测模型，实现工件厚度的预测。但这些模型都是建立在线切割缝宽不变的情况下，而扎起实际加工过程中，不同的加工参数产生的线切割缝宽是变化的。同时脉冲电源的类型也不仅仅只有等能量脉冲电源一种，这就造成了目前便后识别技术的局限性。