中走丝线切割机床首次使用操作小窍门

    中走丝线切割机床首次使用操作小窍门

    中走丝电火花线切割机床能满足设备更新换代的需要。2005年我国模具产值已达620亿元，企业有2万多家。随着精密、复杂、长寿命模具的不断发展，众多模具企业的加工设备纷纷更新换代，而 LSWEDM是模具加工必不可少的重要设备。我国航天航空、军工等领域的设备更新，同样推动了LSWEDM的迅速发展。

    中走丝成为精密模具终加工手段。过去中走丝电火花线切割机床表面会产生"变质层"，影响模具寿命，现在中走丝电火花线切割机床已消除了"变质层"，其表面精度、表面粗糙度已能满足精密、复杂、长寿命模具的要求，与磨削加工一样可以作为精密模具终加工的手段。由于LSWEDM的一系列优点，所以"以割代磨"的发展趋势越来越明显.

    对于首次使用中走丝切割机床的用户来说，既陌生又熟悉；熟的是它与快走丝线切割机大致一样，陌生的是它又有其独特的工艺，本文就一点心得体会来简要阐述中走丝线切割机的操作流程，希望能给与一些新中走丝用户一点启示：

    中走丝线切割机对加工工件的尺寸是有一定要求的，中走丝线切割并不是万能加工设备，这和机床本身的尺寸和行程有关，下面我们根据中走丝线切割的加工工艺以及加工过程来进行讲解：

    首先，在进行中走丝线切割(中走丝线切割机床)加工时，预先在毛坯的适当位置用打孔机或电火花成形加工机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm；

    然后是凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5；

    下一步，为后续切割预留的连接部分（也就是通常所说的暂停点），应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（具体的宽度要取决于工件的大小）；

    接下来，为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在中走丝1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了；

    大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分（通常采用502快干胶水）。