中走丝机床切割锥度时有哪些注意事项

　　中走丝机床切割锥度时，有些注意事项是必要注意到的，因为锥度切割和无锥度切割差别有点大，下面中走丝加工厂家给大家简单介绍一下中走丝机床切割锥度时有哪些注意事项？

　　（1）中走丝加工如有“过切或圆弧半径太大”报警，就是过渡圆而形成过切，改小工件的加工厚度。锥度加工有时会有一端被切伤，编程时 “退刀长度”要改成大于或等于进刀线的长度。

　　（2）由于钼丝的刚性等，硬丝改成软丝，因高低导头与钼丝的倾斜会产生误差，可减小因钼丝刚性造成的误差；

　　（3）中走丝加工中各个断面层上的加工周长，放电间隙也存在分歧，是以精加工时需应用比无锥度加工更大的切削量；

　　（4）由于锥度切割排屑相对困难，因抖动大会轻易断丝，是以必须降落加工能量，增大放电间隙时间，增加加工均匀电压；

　　（5）中走丝加工前可把图形旋转45°，因导轮切割会造成工件的误差。减小误差，XY轴可联动，此误差可大部分减小；另外一种方法就是在工件允许的情况下在角部加过渡圆。

　　（6）使用操作专用切割锥度的喷嘴，为此增加喷流流量，采用闭合加工法，降低Z轴的高度，尽可能使两喷嘴之间的间隔相对减少；

　　（7）要是上下导轮竖直方向不在同一位置，会造成精度丢失，加工锥度时此时给丝定位的已不是导轮V形槽的根部，V形槽的V形面影响丝的原始位置，幅度从几个微米到几毫米变化，这参数没法补偿。大部分锥度中走丝采用了导轮与UV轴随动的结构，称为连杆结构。但因复杂的联动系统，不少于三处的活动关节，使导轮已承载在一个刚性较差，支点和力臂都较长的活动轴体的端头上。整体稳定性.刚性以及动作的滞后，都成了影响切割精度的重要因素。