介绍中走丝切割加工的一些工艺指标

　　中走丝线切割加工工艺目标首要包含切割速度、加工精度、外表粗糙度、电极丝损耗等。此外，放电空隙，加工外表层改变等。

　　影响外表粗糙度的因素首要有加工参数、切割速度等。中走丝线切割的外表粗糙度值Ra一般为0.63～1.25um，低速走丝切割的外表粗糙度值一般为Ra值0.3～0.8um。

　　1.峰值电流is ：是指放电电流的大值，它对进步切割速度为有用。增大峰值电流，单个脉冲的能量增大，切割速度进步，但外表粗糙度差，电极丝的损耗也随之变大，简单造成断丝。

　　2.脉冲宽度Ton：在挑选电参数时，脉冲宽度是首选。脉冲宽度是指脉冲电流的持续时刻，脉冲宽度的大小标志着单个脉冲的能量的强弱，它对加工效率、外表粗糙度和加工稳定性的影响大。

　　在其它加工条件相同的情况下，中走丝线切割速度跟着脉冲宽度的添加而加速，但是，脉冲宽度到达必定高度使电蚀物来不及扫除，会使加工不稳定，外表粗糙度变差。对于不同的工件材料和工件厚度，应合理挑选适合的脉宽。工件越厚，脉宽应相应的增大，为确保必定的外表粗糙度，一般以机床进给均匀和不短路为宜。

　　3.脉冲距离Toff：其它参数不变,缩短相邻两个脉冲之间的时刻,即进步脉冲频率,添加电蚀次数,切割速度加速。但是，当脉冲距离减小到必定程度后，电蚀物来不及扫除，构成短路，造成加工不稳定。加大脉冲距离，有利于工件排屑，使加工稳定性好，不易短路和断丝。切割厚工件时，选用大的脉冲距离，有利于排屑，确保加工稳定性。

　　4.进给速度：进给速度太快，简单发生短路和断丝，加工不稳定，使切割速度反而下降，加工外表发焦呈褐色;进给速度太慢，会发生二次放电，使脉冲利用率过低，切割速度下降，工件外表的质量受到影响;进给速度调得恰当，加工稳定，切割速度高，可得到很好的外表粗糙度和加工精度。

　　5.走丝速度：走丝速度以单位时刻内的脉冲数表示。一般走丝速度依据工件厚度和切割速度来确认，走丝速度跟着工件厚度的添加而下降。