中走丝切割加工中的刀条纹要如何进行消除？

　　中走丝切割机床具备屡次切割功能(和慢速走丝线切割相同),小孔机在加工的时候，控制系统将依据编制程序主动调理加工参数(高频的脉宽、脉间、功率管数量及走丝速度)，并且，在加工一起也可人为更改加工参数，进行恰当调理。

　　正常导电：对于中走丝切割工件余留部位切割的屡次加工，首要必须处理被加工工件的导电问题，由于在高精度中走丝切割加工中，线电极的行走路线可能需求沿加工轨道往复行走屡次，才干确保被加工工件具有较高外表粗糙度和外表精度，这时中走丝切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以确保电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，致使导电回路中断，无法进行继续加工，所以从中走丝切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在屡次切割的状况下也能坚持与母体之间正常导电的要求。

　　为了完成上述意图，操作熟练工人试图营造人为环境和条件来满意导电要求，即当工作人员在操作电火花中走丝切割机遇到切割工件余留部位时，可选用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来构成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，具体做法与技巧将一一列表如下：

　　1、在被切割部分与母体资料之间张贴衔接铜片。其意图是使工件余留部分在切割时与母体资料相连固定，确保中走丝切割有杰出的定位条件，从而确保工件有优异的加工质量，这可依照以下过程进行：

　　1)首要依据加工工件的巨细把薄铜片(厚度依据线电极状况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井确保折叠部分一长一短。

　　2)然后把铜片折叠的曲折部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形;

　　3)再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所构成的缝隙里，一起在工件该部分的外表滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花中走丝切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来确保导电和固定，简单发作以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧，又担心损害工件外表、破坏形位公差，所以选用502胶水来确保被切割部分与母体资料固定;

　　4)在将铜片塞进加工部位时，应留意是：用张贴胶水张贴衔接铜片时应远离工件余留部件处，防止502胶水渗到，构成绝缘。此外张贴衔接铜片的方位应考虑对称散布，且应确保一起塞紧，防止工件发作偏移，致使影响工件加工质量。确保被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。

　　2、在被切割部分与母体资料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平缓修锉的薄铜片填充在线电极加工构成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的意图是为了导电，由于前面张贴衔接铜片时用了张贴胶水，而张贴胶水是不导电的。为了完成导电要求，故选用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时相同应留意铜片的对称布置以及铜片应一起加紧，并且不能塞得过紧防止划伤工件的外表。不管是张贴衔接铜片仍是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，并且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片外表，以确保铜片外表润滑以防止划伤工件已加工过的外表。

　　中走丝切割加工外表光洁度不如屡次切割，由于其都是一刀加工方法，外表存在放电颗粒，屡次切割由于终是运用小电流，慢转速工艺，加工外表润滑，其作用接近慢走丝线切割之加工作用，是替代部分慢走丝加工的抱负挑选。就机床而言,(快走丝)线切割的丝筒转速快,工作台是可以手摇的,中走丝转速中等,工作台不可以手摇,只可以遥控或用控制器移动,切割速度、精度及切割面粗糙度较快走丝要高.

　　在选用电火花中走丝切割机加工高硬度、高精度和高复杂度的小型工件时,依照上述方法和过程进行中走丝切割加工中工件余留部位的精细切割,是一种卓有成效的方法,它所提出的过程和技巧，经济简便、有用可行,从而为改进和提高精细中走丝切割加工的质量和功率，特别值得留意的是中走丝的屡次切割功能使得在加工相同面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来中走丝中走丝切割的脉冲电源，该脉冲电源底子不适应中走丝的屡次切割的特性。