解析中走丝切割机床的工艺参数是如何进行设置的？

　　解析中走丝切割机床的工艺参数是如何进行设置的？跟着科技不断在前进，高精密机床也不断的在增加，尤其是中走丝需求量越来越大，很多朋友不太会使用参数，怎样去设置参数，那么下面就讲一些如何应用中走丝线切割机床去进行屡次切割加工。

　　屡次切割工艺参数设置

　　一次切割使命是高速稳定切割

　　⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以取得较高的切割速度。

　　⑵电极丝中心轨道的补偿量小：

　　f=1/2φd+δ+△+S式中，f为补偿量(mm);δ为一次切割时的放电间隙(mm);φd为电极丝直径(mm);△为留给2次切割的加工余量(mm);S为精修余量(mm)。在高峰值电流粗规准切割时，单边放电间隙大约为0.02mm;精修余量甚微，一般只要0.003mm。而加工余量△则取决于一次切割后的加工外表粗糙度及机床精度，大约在0.03～0.04mm范围内。这样，一次切割的补偿量应在0.05～0.06mm之间，选大了会影响2次切割的速度，选小了又难于消除一次切割的痕迹。

　　⑶走丝方法：选用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，到达大加工效率。

　　2次切割的使命是精修，确保加工尺度精度。

　　⑴脉冲参数：选用中等规准，使2次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。

　　⑵补偿量f：由于2次切割是精修，此刻放电间隙较小，δ不到0.01mm，而三次切割所需的加工质量甚微，只要几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，2次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。

　　⑶走丝方法：为了到达精修的目的，一般选用低速走丝方法，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在必定范围内，以消除往复切割条纹，并取得所需的加工尺度精度。

　　三次切割的使命是抛磨修光。

　　⑴脉冲参数：用小脉宽进行修光，而峰值电流随加工外表质量要求而异。

　　⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改动工件的尺度大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能取得抱负效果。

　　⑶走丝方法：像2次切割那样选用低速走丝限速进给即可。