浅析中走丝线切割处理方法

    (1)在被切割局部与母体资料之间粘贴衔接铜片。中走丝线切割其目标是使工件余留局部在切割时与母体资料相连固定，保障线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优良的加工质量，这可按照以下步骤进行。

    ①首先依据加工工件的大小把薄铜片(厚度依据线电极状况和加工部位外形而定)剪生长条 形，而后折叠，井保障折叠局部一长一短，如图2所示。采取短铜片的目标是增加铜片的厚度，使上喷嘴更靠近工件加工部位，以便于进步加工精度;

    ②而后把铜片折叠的曲折局部用小手锤锤平，并用什锦锉修理成图3所示外形;

    ③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的 表 面滴上502胶水(即环氧树脂刹时快干胶)。因为切割时，电火花线切割机低压冲水使工件所 受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保障导电和固定，轻易发作以下问题：(a)铜片塞得太松，担忧固定不牢靠、导电不稳固;(b)铜片塞得太紧，又担忧伤害工件外表、损坏形位公差 ，所以采取502胶水来保障被切割局部与母体资料固定;

    ④在将铜片塞进加工部位时，应按图4把BC段都塞进缝隙里，并把AD段掰平，使上喷嘴更接 近工件以保障加工精度。加工结束后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注重是：用502胶水粘贴衔接铜片时应远离工件余留部件处(如图5的BACD段)，免得502胶水渗到正 好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，形成穿丝孔梗塞。此外粘贴衔接铜片的地位应斟酌对称散布，且应保障同时塞紧，防止工件发作偏移，以至影响工件加工质量。以图5所示精细电 子谐振腔外封套冲压模的线切割加工为例 ，如在E、G旁边粘贴衔接铜片，而且同时加紧，就能保障被切割局部不会偏移，也就能保障被切割工件余留部位外形的准确性和精度的牢靠性。

    (2)在被切割局部与母体资料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤温和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁严密贴合。填充此铜片的目标是为了导电 ，因为后面粘贴衔接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了完成导电请求，故采取填充导电铜片的方式，填充导电铜片时同样应注重铜片的对称安排以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧免得划伤工件的外表。