中走丝线切割显著的六个特点

    1、可实现多次切割。中走丝与快走丝的显著区别是可实现多次切割。多次切割的目的是提高表面质量，满足加工工件的需要.从而扩大适应范围。例如，中走丝机床在三次切割后，表面粗糙度达Ra<1.2um。多次切割对机床的机械精度、重复定位梢度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求较高。

    2、脉冲电源有所突破。为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。当前，中走丝脉冲电源的最大切割速度接近200mm2 /min，多次切割例如三次的平均速度可达60-80mm2/min，获得了极低电极丝损耗的效果。

    3、控制系统。中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。例如，用户在输入加工条件(材料、厚度等)、工艺参数(表面粗糙度等)后，系统就可给出合适的电规准(脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等)，以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。

    4、机床电路。为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。

    5、机床机械精度的提高及其他。为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。采取的措施包括:设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性.在电极丝的稳定性方面，采取了相应的措施。

    6、新的过滤系统，以满足加工和环保要求。