线切开工件余留部分屡次切开，需要先对被加工工件的导电问题进行处理。由于在高精度线切开中，线电极的行走路线会沿着加工轨道进行往复运动，才干确保被加工工件的高外表精度。下面我们就来详细介绍一下中走丝屡次切开过程中都有哪些技巧呢？

为了确保被加工工件有较高的加工精度，这时线切开加工是靠工件余留部位起到导电效果以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部位切开的时分，如果一次切开就切下了余留部位，将会导致被切开部分与母体产生别离，电回路中断，无法持续加工。所以，必须使工件余留部位在屡次切开的情况下保持与母体间的正常导电。

为实现这个意图，操作人员要人为制作环境和条件来满足导电要求。可采用被切开部分和母体间粘铜片和在切开空隙中塞铜片的处理方法来制作定位条件和导电条件。

在被切开部分与母体资料之间粘贴衔接铜片，意图是为了让工件余留部分在切开时与母体的资料可以固定相连，确保线切开有很好的定位条件，确保加工质量的优异性。可以按照以下过程进行：

1、要根据加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，然后折叠，确保折叠部分的一长一短。

2、将铜片折叠的弯曲部分用手锤锤平，并修理成楔形。

3、再将通过上面两个过程处理的铜片塞到线电极加工形成的缝隙里，一起在工件该部分的外表涂上瞬时快干胶。

由于切开的时分，电火花线切开机冲水使工件遭到压力较大，单纯用铜片塞紧来确保导电和固定容易呈现铜片塞得太松，固定不可靠、导电不安稳或铜片塞得太紧，损伤工件外表、损坏形位公差。所以可以凭借胶水来确保被切开部分与母体资料的固定。